Различия

Показаны различия между двумя версиями страницы.

--- personal_blog:diy:not-only-clock:last-version:making-case [2024/10/06 02:00] – ironmesh
+++ personal_blog:diy:not-only-clock:last-version:making-case [2024/12/15 22:29] (текущий) – старая версия восстановлена (2024/12/03 10:10) ironmesh
@@ Строка 1: / Строка 1: @@
-====== Сборка корпуса ======
+{{page>..1-1version:making-case}}
-Для сборки нам потребуются
-**Материалы:**
-  * фанера толщиной 6 мм;
-  * столярный клей ПВА;
-  * полихлоропреновый  клей;
-  * оргстекло;
-  * крепеж;
-  * мебельная заглушка для отверстия диаметром до 13 мм.
-**Инструменты:**
-  * ручной лобзик для фигурной резки и полотна для него;
-  * напильник, наждачная бумага, стамеска;
-  * тиски, струбцины;
-  * (желательно) бормашина и насадка для прецизионной резки.
-===== Шаг 1. Изготовление деталей из фанеры =====
-В архиве //projects_files// (скачать можно на главной [[main|странице]]) в папке **Case/Template**// //находятся pdf файлы с трафаретами для вырезания деталей корпуса из фанеры. В архиве есть 3D модель корпуса в формате Blender  4.1. Распечатывайте страницы на листе А4, сначала распечатайте один лист, после проверьте правильность масштаба печати, внизу есть линейка с надписью 30mm, ее длина должна быть приблизительно 30 милиметров, небольшое отклонение в пределах 1 мм вполне допустимо, если это не так, то настройте масштаб печати пропорционально, вычислить его несложно: 30 / <фактический размер> * 100%, затем печатаем еще один раз выполняем проверку, все должно совпасть, в завершение печатаем следующий лист.
-Берем карандаш, угольник, линейку, штангенциркуль и переносим трафарет на листы фанеры, между деталями следует оставлять промежуток для полотна пилы. Затем отпиливаем детали по внешней прямоугольной границе, шипы для соединения выполняются в последнюю очередь. На деталях 1 и 3 красными линиями отмечены углубления в корпусе, о них будет сказано позднее. Я выпиливал детали корпуса полностью ручным лобзиком, но на первом этапе можно воспользоваться более производительным инструментом вроде пилы, а торцы затем обработать до нужной формы напильником и наждачной бумагой. После того как выпилены основы для деталей нужно вырезать шипы, их намечаем с обеих сторон и на торцах. Деталь нужно зажать в тиски, лицевую сторону детали нужно разместить к себе, затем выпиливаем шипы. Лучше пилить не по сами линиям разметки, а чтобы оставалась небольшой запас материала, чтобы в дальнейшем точно подогнать детали друг к другу.
-На деталях 1, 2, 9 есть круглы отверстия, думаю не возникнет сложности с тем, чтобы измерить положение центров и диаметр отверстий. На детали 9 отверстие можно не выполнить, оно нужно для сообщения датчика BME280 с окружающей атмосферой, поэтому, если датчик не планируется к установке в нем смысла нет, также в данному случае детали 11, 12, 13 будут не нужны. В отверстие детали 9 нужно вставить мебельную заглушку, ее максимальный диаметр 13 мм, в связи с этим отверстие должно быть соответствующего диаметра, в самой заглушке тоже нужно сделать отверстия, тут уже действуйте на свое усмотрение, лишь бы воздух мог войти и выйти. На деталях 5, 10, 11, 12 нужно сделать прямоугольные вырезы, для этого с краю выреза сверлим отверстие диаметром достаточным, чтобы полотно лобзика могла пройти, затем освобождаем один край полотна и вставляем его в отверстие, далее заправляем полотно в лобзик и выпиливаем вырез, предварительно зажав деталь в тисках. Когда выполняете отверстия в фанере начинать отверстие следует с лицевой стороне, так как в конце, когда сверло выходит, то могут быть выдраны волокна, поэтому лучше, чтобы поврежденная сторона была с внутренней стороны, также можно под фанеру что-то подложить, например, старую доску. В детали 1 с внутренней стороны нужно сделать поверх сквозных отверстий отверстия на глубину 3 мм и диаметром 20 мм или выбрать материал вокруг отверстия бормашиной с насадкой для прецизионной резки, это нужно для того чтобы закрепить кнопки, так как резьба на них короткая, в данном случае точность не играет значения, лишь бы гайка подходила. Также у деталей 1 и 2 нужно сделать паз внутри зоны, отмеченной красной линией на глубину 3 мм, если в распоряжении нет бормашины, то ту же операцию можно произвести стамеской, но для этого нужны определенные навыки, для начала лучше потренироваться на обрезках.
->**заметка на полях: добавить информацию о вырезе паза на рамке и о том, что пазы лучше делать до распиловки.**
-После того как детали готовы, нужно подогнать детали друг к другу. Начнем с деталей, которые соединяются при помощи соединения шип-паз (1, 3, 5, 8, 9), поочередно пары деталей прикладываем друг другу и в случае необходимости подтачиваем зубья напильником, это следует делать не спеша: немного подточил, затем проверил и так пока детали не будут приемлимо друг к другу подходить, было бы идеально, чтобы шипы входили в пазы с небольшим усилием.
-----
-{{page>serv:includes:software_feedback_proporsal & noheader }}